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油缸环缝焊接专机
  • 油缸环缝焊接专机
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商品介绍


卧式油缸环缝焊接专机

一、设备用途:设备可以满足的焊接工件参数及焊接工艺要求(根据客户要求设计)

1、工件直径范围:300-600mm,工件长度范围:?500mm;工件最大重量:?000kg,材质:碳钢、不锈钢,材料厚度范围:2-6mm?/span>

2、工件先组对点焊;焊缝同心度、错边量不大于板厚的10%?/span>

3、焊前要去油污、锈蚀等杂物;

4、焊接形式:单枪TIG+填丝焊、MIG/MAG?/span>

5、夹具部分:专机配前花盘、后配尾?

6、重要提?/span>?strong>本方案没有配置焊缝跟踪器,对工件组对的同心度、平行度等尺寸精度要求较高,否则需要靠人工调整焊接过程,方能达到良好的焊接效果?/strong>

二?/span>?/span>一)用途介?/span>

油缸环缝焊接专机自动焊接专用机床是针对环形焊缝施焊而设计的自动化焊接系统。该系统由焊接机床、焊接电源、直柄焊枪及PLC控制系统所组成;适用于碳钢、不锈钢工件的环缝及环型角焊缝焊接?/span>

(二)机床基本构成及参数

该机床由底座、主动力驱动机构、龙门式焊枪支架及导轨、气动进枪机构及焊枪微调机构、可调式滚轮托架、气动尾顶、挡弧装置和进口LC控制系统所组成。采用较低的床身,工件装卸方便,使用是稳定性能好。将点焊装配好的工件放在滚轮托架上,前端有配花盘和用户提供的夹具夹紧,后端用气动尾顶或用户提供的夹具顶紧;根据焊接工艺调整好焊枪与水平旋转线的夹角,即可进行一系列焊接过程。焊接完毕后,焊炬气动回位,气动夹紧同时松开,可卸下工件。本机具有模拟及实焊等功能。控制中心采用松下PLC控制?/span>

1、机床底座:采用直线设计,以优质钢板焊接的框架结构,台面上安装有尾顶导轨。机身总长约为5000mm ,高度约500mm,保证主床头箱、尾座、焊枪支架精确放置;有效装夹工件的长度范围为1000-3000 mm以内?/span>

2、气动尾顶装置:尾顶安装在底座的导轨之上,前端装有锥形活动顶尖;距离主传动箱的距离可以调整,气动顶紧装置的顶出量?00毫米?/span>

7、控制系统:采用松下PLC和人机界面可编程控制器,气动尾顶紧后、实现焊炬自动到位、自动焊接、气动尾顶自动回位等一系列自动化动作。并可对工艺参数进行模拟演示。焊接封圈量可以预设定,并能调节?/span>

三?a href="/index.html" target="_self" textvalue="油缸环缝焊接专机">油缸环缝焊接专机工作原理及工作程?/span>

(一)手动焊接方法说明:

将已点焊好的工件置于托架上;

气动尾顶,将待焊工件压紧?/span>

调整好各种参数,启动焊接按钮,即可进行环缝焊接?/span>

焊接完毕后,焊枪后退,工件落托架,气动夹紧同时松开,卸下工件。完成一个工作循环?/span>

(二)自动焊接程序:

调整好各种参数——人工将点焊好工件置于托架上——气动尾座顶紧工件——调整焊枪角度及距离——按“起动”按钮(自动完成:焊枪气动到位——送气——工件旋转开始焊接——送丝——一周后搭接——工件停止转动——停气、停送丝——焊枪气动回位)---气动尾座后退——人工卸下工件,完成焊接。进行下一个焊接周期?/span>



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